機(jī)床特征
CNC火花機(jī)是三軸數(shù)控的火花機(jī)，XYZ三軸自動(dòng)精密型的火花機(jī)，操作簡(jiǎn)單新手易學(xué)。主要應(yīng)用于五金、玩具、航天、軍工、汽車、電子、塑膠金屬模具，高端模具制造和精密零部件加工行業(yè)。
● 全系列由CAD精密計(jì)算設(shè)計(jì)而成，機(jī)床結(jié)構(gòu)合理。鑄材采用HT300經(jīng)人工時(shí)效及二次退火處理，不變形，剛性好，經(jīng)久耐用，精度不變。
● 滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，于重壓下滑動(dòng)輕巧，精密級(jí)軸承，拖板采用進(jìn)口“鐵氟龍”導(dǎo)軌貼面。
● Ｘ、Ｙ采用精密滾珠絲桿，搭載伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保定位精度，有效提高精密度，達(dá)到高品質(zhì)的要求。
● Z軸采用高精度滾柱滑軌配合日本三洋DC伺服馬達(dá)， 使工作電敏度達(dá)到最佳狀態(tài)。
● 高精度、高強(qiáng)度主軸結(jié)構(gòu)確保伺服加工運(yùn)動(dòng)順暢及展現(xiàn)優(yōu)異的放電性能。
● 工作臺(tái)面作高周波硬化熱處理經(jīng)大型進(jìn)口精密磨床研磨處理，以確保制造度與壽命。
● 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤(rùn)滑動(dòng)作一次完成，并保持外觀清潔。
CNC系統(tǒng)功能
● 提供100組以上的檔案儲(chǔ)存(主要由內(nèi)部硬盤的大小決定)，即可儲(chǔ)存 100個(gè)不同模具或客戶編號(hào)能力。具有點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之自動(dòng)移位功能，記憶意為100*40000個(gè)點(diǎn)。
● 自行編輯依個(gè)人經(jīng)驗(yàn)去編輯加工條件。
● 自動(dòng)編輯；給予最大深度初始電流及粗細(xì)加工的選擇，就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯完成。
● 智能型條件編輯；只要選擇電極形狀，電極與工件材料 ，電極的截面積及粗細(xì)加工的選擇與深度設(shè)定就會(huì)自動(dòng)將加工條件編輯好，以上三種編輯方式，皆可由粗-中-細(xì) 一次完成加工。
● 特殊材質(zhì)加工回路，鐵-鐵，銅一鐵，石墨-鐵，銅-銅，銅-鎢鋼。
● Z軸自動(dòng)靠模歸零功能。自動(dòng)靠模，尋心功能。
● 具有電極消耗自動(dòng)補(bǔ)正能力，在多孔加工時(shí)，可預(yù)設(shè)電級(jí)損耗量。計(jì)算機(jī)將自動(dòng)補(bǔ)償深度，使每孔深度一致；
● 具有自動(dòng)靠模及中心點(diǎn)尋找功能， 提供更快速之校正功能；
● 機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)歸零功能，加工中途停電時(shí)，計(jì)算機(jī)可自動(dòng)找機(jī)械原點(diǎn)；
● 放電條件自動(dòng)調(diào)整，于放電不穩(wěn)定時(shí)， 計(jì)算機(jī)自行修改放電點(diǎn)率及上作時(shí)間，跳升高度待穩(wěn)定后，放電條件自動(dòng)恢復(fù)；
● 可做二軸六向側(cè)放電，向上放電加工功能，多孔加工、圓、方擴(kuò)孔、45度清角加工，任意角度放射擴(kuò)孔、平面擴(kuò)孔、三軸螺旋加工；
● 積碳防制系統(tǒng)：積碳防制系統(tǒng)視各種不同的加工條件，改變檢測(cè)敏感度，遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，以達(dá)到有效的積碳防制。
● 可做模擬加工、測(cè)試編程之正確性；
● 絕對(duì)值/相對(duì)值顯示功能，三軸坐標(biāo)可公英制切換；
● 加工深度設(shè)定值，最深值，當(dāng)前值顯示功能；
● 機(jī)械使用總時(shí)間；
● 可歸零機(jī)械使用區(qū)間時(shí)間；
● 自動(dòng)尋邊裝置，1/2中心鍵；
● 電極消耗自動(dòng)補(bǔ)償、雙速排渣，自動(dòng)防積碳偵測(cè)功能，遇積碳加上不穩(wěn)定時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)整各加工參數(shù)，并提高排渣高度，當(dāng)穩(wěn)定時(shí)就自動(dòng)恢復(fù)；
● 全新設(shè)計(jì)符合歐洲CE安全規(guī)格之電源箱及17" LCD顯示屏，防塵、防水．防干擾，提高電子板壽命；
● 加工進(jìn)行中斷電記憶系統(tǒng).
主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 | 參數(shù) |
工作液槽尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 1300*680*420mm |
工作臺(tái)面尺寸（長(zhǎng)×寬） | 700*400mm |
工作臺(tái)行程（X×Y） | 400*300mm |
Z軸伺服行程 | 200mm |
Z軸輔助行程 | 250mm |
工作臺(tái)到電極平頭最大最小距離 | 200-580mm |
最大電極重量 | 80kgs |
最大工作尺寸 | 1100×650×560mm |
最大工件重量 | 500kg |
電極消耗比 | <0.2% |
最佳表面粗細(xì)度 | 0.3μm |
最大加工電流 | 50A | 75A |
最大加工速度 | 460mm3/min | 560mm3/min |
輸入電力 | 5.5KVA | 7.5KVA |
標(biāo)準(zhǔn)電源 | 3×380V ±10% ,50/60Hz |
控制方式及軸數(shù) | XYZ軸數(shù)控 |
系統(tǒng)語言 | 中文/英文 |
程序檔案存儲(chǔ) | 100組 |
坐標(biāo)系統(tǒng) | 相對(duì)/絕對(duì)（ABS） |
XYZ軸最小/最大設(shè)定尺寸 | 0.005/9999.995mm |
加工方式 | 二軸六向側(cè)放加工、向上、向下放電及三軸螺旋加工 |
油箱容量 | 430L |
油箱重量 | 110kg |
控制電箱重量 | 220kg |
機(jī)床重量 | 1350Kg |
油箱外觀尺寸 | 1100×860×850mm |
控制電箱外觀尺寸 | 950×600×1850mm |
機(jī)床外觀尺寸 | 1450*1300*2200mm |
管理員
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